> 사업분야 > 안전진단
1. 설계, 건설, 시운전 및 조업과정의 공정사고 위험 감소
2. 발생 가능한 사고 및 재해 특성 규명, 빈도 및 결과 예측
3. 설비의 운전성, 경제성 및 환경 문제 조사
4. 잠재된 기계적 결함과 HUMAN ERROR를 분석
5. 사고원인조사, 변경된 설비관리 및 설비보전차원의 기계적 완벽성 확인 기술로도 활용
6. 결과는 회사의 의사결정 판단자료로 활용
1. 위험요소 파악·확인
- 설계(공정) 검토 : 공정도면 등 각종 자료를 통한 위험요소 확인
- 현장 검토 : Site review, Site audit
- 물질 및 운전의 위험특성 파악 (취급물질의 특성파악 / 작업내용의 위험특성 파악)
2. 위험성 평가기법 활용
선정요령 적용단계 규정 : 설계, 건설, 운전단계, 변경관리 등
평가목적 규정
활용 가능한 자료 및 인적자원
법률적 적용 여부
정성적 위험성 평가 HAZOP, Check-list, What-if, PHA 등
기법의 활용에 따라 반정량적 평가 가능
정량적 위험성 평가 FTA, ETA, CA, FMECA 등
공정설비를 중심으로 정해진 Guide-word를 활용하여 위험요인과 운전상 문제점을 파악하는 위험성 평가 기법
1. 서식의 채택 : HAZOP 검토결과 기록지
2. 서기선정
3. 기록방법 : 녹음, 녹화 / 컴퓨터 이용 / 수기
4. 최종 보고서 작성
1. 보고서 작성
보고서에 포함되어야 할 내용 “위험성 평가 서류철” 작성
공정 및 설비개요 공정검토자료, 검토보고서의 후속조치,
재설계서류, 부가적인 권고사항등
모든 작업서류 포함
공정의 위험특성
검토범위와 목적
팀 리더 및 구성원 인적사항
검토결과
우선순위 및 일정이 포함된 실행계획
2. 검토 내용 → 작업일지로 서류화
1. 위험등급 1~2 → 반드시 조치
2. 위험등급 3~5 → 대책강구
3. 평가결과 보고서내용의 추진여부 감사
4. 후속조치 책임부서 지정
1. MODELING 활용
2. K-CARM PROGRAM 이용
산출기준 : 엔지니어링 기술진흥법 제 10조에 의한 엔지니어링 사업대가의 기준 적용